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一、主要特点

　　三槽一体(预制混合槽、调匀熟化槽、溶液储存槽)连续式制备。

　　具有干粉聚合物进料功能设汁。

　　干粉、液体聚合物和稀释水的流量均可调，可按实际需求配置药液浓度。

　　配置可靠的液位控制器及电磁阀实现自动溶药、加药过程。

　　采用高精度干粉的输送及预浸润装置，可有效避免溶液调配过程中产生的结块。

　　自动控制整个配药过程，可使制备的溶液融合均匀。

　　超低液位及干粉料位计能及时报警，通知添加干粉。

　　溶液可通过定量泵与进水在线稀释至使用浓度，并通过静态混合器得到均匀溶液。

二、工作原理

　　聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱逐步完成的，溶液箱之间相互隔开，确保在每个溶液箱内达到较佳溶解时间和恒定的浓度，避免在预制混合槽和溶液储存槽之间产生短流。液位计根据液位发讯，由电气自功控制，一旦液位达到“低位”，即打开电子进水阀，同时启动干粉投加机，干药投量及水量的多少均可准确调定，以获得精确的浓度。随着进水的增加，液位达到“高位”此溶药循环过程停止。搅拌机始终处于工作状态。

　　三、供货范围

　　装配完整的每套干粉自动加药装置包括输粉机、料仓、槽体及干粉浸润装置、浮球液位控制器、搅拌机、进水管路配件及仪表、计量泵及其安装附件。

三、全自动加药装置主要技术参数

　　型号

　　参数SK-1200

　　制备量(l/h)1500

　　箱体容积(l)1500

　　输粉机定速(hp)0.25

　　搅拌机功率(kW)0.75

　　粉体料斗容积(l)55

　　L(mm)2300

　　W(mm)1100

　　H2000

　　进水口DN25

　　放空口DN25

　　出药口DN20

四、主要零部件材料：

　　箱体：不锈钢304

　　搅拌叶片：不锈钢304

　　搅拌轴：不锈钢304

　　机架：碳钢(Q235A)

　　控制箱：碳钢(Q235A)

五、防腐

　　1、所有碳钢件的表面防锈处理遵照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88，表面质量达Sa21/2级标准。

　　2、罐内涂采用玻璃钢树脂防腐，可以防止药液腐蚀罐体。其余部件涂环氧铁红防锈漆，外罩面漆，漆膜总厚150~200μm。

　　3、涂漆均匀、细致、光亮、完整、无粗糙不平、漏漆等现象。漆膜牢固、无剥落、流痕和裂纹等缺陷。

六、制造标准及检验

　　焊接符合GB/T12468-90《焊接质量保证》;

　　表面处理符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》;

　　油漆包装符合ZBJ98003-1987《水处理设备油漆、包装技术条件》;

　　整机外观检查：包括铭牌数据、表面油漆、装订单填正确与否、随机文件及附件。

　　严格按照有关标准和要求进检验，合格后出厂。